Schwenkkrane: Einsatzflexibilität in Industrieabteilungen

Schwenkkrane sind Hebesysteme, die speziell für den Einsatz an Einzelarbeitsplätzen vorgesehen sind: begrenzter Aktionsradius, schnelle Bewegungen, direkte Steuerung durch den Bediener. Der Unterschied zum Brückenkran liegt im Aktionsradius: ein Brückenkran deckt die gesamte Spannweite des Werks ab und ist für schwere Lasten und Lastbewegungen zwischen den Abteilungen ausgelegt. Mit einem Schwenkkran ersetzt man keinen Brückenkran, sondern ergänzt ihn. Der Bediener verwaltet autonom die Lastbewegungen an seinem Arbeitsplatz, sodass der Brückenkran für Schwerlasten und für den Transport zwischen verschiedenen Arbeitszellen verfügbar bleibt. Als Ergebnis erhalten wir ein System mit optimaler Arbeitsaufteilung: weniger Wartezeiten, schnellere Abläufe, erhöhte Sicherheit durch gezieltere und kontrolliertere Bewegungen.

Jeder OMIS Schwenkkran ist das Ergebnis präziser technischer Entscheidungen, die jede einzelne Komponente betrifft. Die genaue Kenntnis des Kranaufbaus hilft dabei, die Version zu wählen, die den eigenen Anforderungen am besten entspricht.

• Ausleger: horizontales, schwenkbares Element, das die Last trägt. Er bestimmt den Arbeitsradius und kann starr oder gelenkig ausgeführt sein: die Version mit Knickausleger ermöglicht den Einsatz in Bereichen mit vorhandenen Hindernissen oder beengten Platzverhältnissen, die mit dem starren Ausleger nicht zugänglich wären.
• Säule oder Konsole: das Tragelement, das die Verankerung definiert. Neben der Säulen- oder Wandausführung, bieten wir auch den Schwenkkran auf beweglichem Sockel Bei OMIS stellt er eine Variante des Säulenschwenkkrans dar und ist ideal für alle, die eine standsichere Lösung suchen, die keine permanente Verankerung erfordert.
• Laufkatze: das Hubwerk – mit Seilzug oder Kettenzug – verfährt mittels Laufkatze entlang des Auslegers. Das Hubwerk ist das eigentliche Herzstück: seine Wahl hängt von der erforderlichen Tragfähigkeit, der Nutzungsfrequenz und der Arbeitsumgebung ab.
• Schwenkmechanismus: manuell für eine direkte Steuerung und reaktionsfreudige Bewegungen, motorisiert für beachtliche Traglasten oder präzise Positionierungen. Der Drehwinkel ist je nach verfügbarem Raum konfigurierbar; einige Konfigurationen erreichen eine vollständige 360°-Drehung.

Das Identifizieren der Komponenten ist nur der erste Schritt. Die eigentliche planerische Leistung besteht in ihrem harmonischen Zusammenspiel: im nächsten Abschnitt sehen wir, wie die Kombination aus Tragfähigkeit und Geometrie des Auslegers die reale Effizienz Ihrer Krananlage bestimmt.

Die Tragkonstruktion ist kein zweitrangiges Detail: sie definiert den Arbeitsbereich, die Auswirkungen auf das vorhandene Layout und – ein häufig unterschätzter Aspekt – die technischen Grenzen des Installationsstandorts. Die drei Hauptkonfigurationen eines Schwenkkrans erfüllen unterschiedliche Anforderungen und sind nicht austauschbar: die richtige Wahl hängt noch vor der bevorzugten Modellwahl von der Kontextanalyse ab. Die Version auf beweglichem Sockel ist unsere Antwort auf dynamische Layouts und insbesondere auf Probleme bei ungeeigneten Böden. Wenn der Boden keine feste Verankerung zulässt, garantiert der Betonsockel Stabilität und ermöglicht das einfache Verfahren der Anlage mit Gabelstapler oder Brückenkran. Die baulichen Gegebenheiten legen fest, wo und wie der Kran installiert wird. Aber nachdem die Tragkonstruktion bestimmt ist, kommt die zweite Planungsvariable ins Spiel: die Auslegergeometrie. Und hier kann der Schwenkkran seine ganze Einsatzflexibilität beweisen.

Jede Abteilung hat ihre besonderen Merkmale und Einschränkungen, die es zu berücksichtigen gilt. Zunächst einmal ist es hilfreich, zwei unabhängige Variablen zu unterscheiden: die Auslegergeometrie und das Schwenksystem. Die richtige Kombination dieser beiden Elemente – in Verbindung mit dem richtigen Hubwerk – verwandelt einen Schwenkkran in ein auf den realen Produktionsprozess zugeschnittenes Instrument.

Die Auslegergeometrie bestimmt die maximale Tragfähigkeit, die verfügbare Ausladung und den vertikalen Platzbedarf der Anlage. Der Grenzwert von 2000 kg ist der übliche Bezugswert in Maschinenwerkstätten und CNC-Abteilungen: die folgende Tabelle gibt zur einfacheren Orientierung eine Übersicht über die drei wichtigsten Konfigurationen.

Befinden sich in der Abteilung nah beieinanderstehende Säulen, sperrige Maschinen oder uneinsichtige Bereiche, so liefert der Schwenkkran mit Knickausleger die richtige technische Antwort. Mit seinen zwei Klappsegmenten ermöglicht er es, ortsfeste Hindernisse zu umgehen und dabei die Bewegungsflüssigkeit zu bewahren. Dieser Schwenkkran ist die bevorzugte Konfiguration bei beengten Platzverhältnissen, ohne Abstriche bei der Tragfähigkeit zu machen.

Die technischen Merkmale dieses einzigartigen Systems sind:

• Struktur mit zwei Klappsegmenten: Der Ausleger besteht aus zwei auf Lagern drehbaren Segmenten, die sich unabhängig voneinander drehen können.
• Doppelte kombinierte Drehung: Das System garantiert einen optimalen Manövrierbereich mit einer 240°-Drehung am ersten Ausleger (der an der Säule befestigt ist) bzw. 300°-Drehung am äußeren Ausleger.
• Maximale Hubhöhe: Die OMIS Konstruktionslösung ohne Abspannträger über dem Ausleger ermöglicht die maximale Raumhöhennutzung und maximale Hubhöhe.
• Konfiguration des Hubwerks: Das Hubwerk wird normalerweise fest an der Auslegerspitze montiert, um schnelle Bewegungen zu ermöglichen. Auf Anfrage kann es auf einem Schiebefahrwerk montiert werden, was die Präzision zusätzlich erhöht.

Unsere Erfahrung in den Produktionsabteilungen hat die Entwicklung dieser Technologie ermöglicht, die Traglasten von 125 kg bis 1000 kg abdeckt und auch bei intensivsten Arbeitszyklen eine hervorragende Manövrierfähigkeit gewährleistet.

Der Knickausleger ist auch in der Doppelversion erhältlich, was die Investition noch attraktiver macht: eine praktische und wirtschaftliche Lösung, zwei benachbarte Arbeitsplätze autonom zu machen, die sonst die Installation von zwei separaten Kranen erfordern würden. Die Nutzung einer einzigen Säule mit Doppelausleger reduziert den Platzbedarf der Anlage und lässt mehr freien Bodenraum für den Material- und Personenverkehr.

Die Drehbewegung ist ein Merkmal, das unabhängig von der Auslegergeometrie ist. Sie muss separat anhand von zwei Parametern bewertet werden: dem Lastgewicht und der Einsatzhäufigkeit. Die manuelle Version garantiert direkte Kontrolle und sofortige Reaktionsfähigkeit. Sie eignet sich für leichte Lasten, bei denen der Bediener die Arbeitswege der Lastbewegung lieber selbst steuern möchte. Die motorisierte Version kommt zum Einsatz, wenn schwere Lasten zu handhaben sind und Ergonomie Priorität hat.  In Kombination mit einem elektrischen Hubwerk wird der Schwenkkran ein elektrisch unterstütztes System und der Kraftaufwand des Bedieners wird auf null reduziert. Der Drehwinkel – standardmäßig bei 270°, erweiterbar auf 360°-Endlosdrehung – wird abhängig vom verfügbaren Platz festgelegt.

Die Meinung des OMIS-Technikers: „Ein unterdimensioniertes System beschleunigt den Verschleiß der Komponenten und erhöht das Sicherheitsrisiko; ein überdimensioniertes System ist weniger reaktionsschnell und schwieriger zu bedienen. Ziel ist es, das System auf Grundlage der reellen Produktivität und nicht der theoretischen Spitzenwerte richtig zu dimensionieren“.

Finden Sie die richtige Konfiguration für Ihre Abteilung. Tragfähigkeit, Ausladung, Auslegergeometrie, Schwenksystem: Geben Sie die Parameter Ihres Systems im OMIS-Konfigurator ein und erhalten Sie die maßgeschneiderte technische Spezifikation.

Der Schwenkkran ist möglicherweise das sektorenübergreifendste Hebesystem überhaupt. Er ist nicht speziell für Großanlagen oder bestimmte Sektoren konzipiert: er ist vielmehr ein „Passepartout“ im industriellen Materialhandling und überall dort einsetzbar, wo präzise, ergonomische und sichere Lastbewegungen erforderlich sind. Von der kleinen Werkstatt, die Komponenten mit wenigen Kilogramm Gewicht bewegen muss, bis hin zum Lebensmittel-, Wein-, Chemie-, Pharma- oder Militärsektor, in denen tonnenschwere Lasten gehoben werden: Das OMIS Angebot deckt das gesamte Spektrum der Produktionsanforderungen ab.

In der Maschinenwerkstatt findet der Schwenkkran die häufigste Anwendung. Er ist zuständig für das Be- und Entladen von CNC-Bearbeitungszentren, Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen, sodass der Bediener die Teile mit direkter Kontrolle und reduzierten Zykluszeiten positionieren kann, ohne auf den Brückenkran der Abteilung zu warten. Er unterstützt den Transfer von Halbfertigprodukten zwischen aufeinanderfolgenden Produktionsphasen.

In Montagelinien und am Fließband reduziert er den Kraftaufwand des Bedieners beim Zusammenbau und Positionieren der Bauteile. Jeder Arbeitsplatz wird autonom, der Arbeitszyklus muss nicht anhalten, um auf einen anderen Kran zu warten, die Produktion kann ohne Verlangsamung stattfinden.

Im Lager ist er das ideale Arbeitsmittel für die Handhabung von Big-Bags, für schwere Kommissionierarbeiten und das Be- und Entladen automatischer Hochregallager. Durch seine Ausführungsgeschwindigkeit und den begrenzten Aktionsradius ist er eine gute Ergänzung für automatisierte Lagersysteme, in denen jede Wartesekunde Ineffizienz bedeutet.

In diesen Sektoren ist nicht die Tragfähigkeit ausschlaggebend, sondern die Besonderheiten der Arbeitsumgebung. Im Lebensmittel- und Weinsektor garantieren Verzinkung, Speziallackierungen und – wo erforderlich – Edelstahl Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und Einhaltung der Desinfektionsprotokolle. In Umgebungen mit korrosiven Stoffen muss jedes Bauteil – vom Hubwerk bis zum Schwenkmechanismus – für die spezifischen Installationsbedingungen zertifiziert sein. In beiden Fällen ist die vorherige technische Beratung zwingend erforderlich: Sie entscheidet über die Durchführbarkeit und Sicherheit der Anlage.

Für Verpackungsarbeiten oder das repetitive Handling von leichten Lasten – in der Regel unter 50 kg – bei extremer Ausführungsgeschwindigkeit wird der Schwenkkran kombiniert mit Vakuumsaugern und Vakuumhebern eingesetzt, die die körperliche Belastung des Bedieners vollständig beseitigen und die Möglichkeiten des Arbeitsplatzes erweitern, ohne seine Struktur zu verändern. Wir von OMIS haben gesehen, dass Geschwindigkeit und hohe Taktzahl die unmittelbarsten Vorteile, aber nicht die einzigen zu berücksichtigenden Parameter sind. Ebenso wichtig sind die schonende Lastaufnahme – notwendig um empfindliche Oberflächen nicht zu beschädigen – und die Fähigkeit, sperrige Lasten wie Platten, Glasscheiben oder Säcke absolut sicher zu handhaben. Diese Faktoren variieren stark von Branche zu Branche: Was in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie entscheidend ist, kann sich radikal von den Anforderungen einer Maschinenwerkstatt unterscheiden. Die Wahl des richtigen Systems beginnt immer mit der Analyse des realen Kontexts.

Wenn Sie mehr über die Planung eines ergonomischen und effizienten Arbeitsplatzes erfahren möchten, lesen Sie auch den Artikel Planung sicherer und ergonomischer Arbeitsplätze.

Bei der Wahl eines Schwenkkrans kauft man kein Standardsystem, sondern plant eine Erweiterung der Kapazitätsauslastung des Arbeitsbereichs. Es ist eine Entscheidung, die mit der Analyse des realen Kontexts – Gewichte, Räume, Taktzahlen, Strukturen – beginnt und die mehr noch als einen Produktkatalog technisches Fachwissen erfordert. Die Weiterentwicklung des OMIS Schwenkkrans spiegelt diese Flexibilität wider: Von manuellen 125 kg-Systemen für kleine Werkstätten bis hin zu Systemen mit Tragfähigkeiten bis zu mehreren Tonnen für Schiffbau und Militär ist jede Konfiguration das Ergebnis einer spezifischen Analyse. Es gibt nicht eine Größe, die für jeden Kontext passt. Es gibt aber die richtige Größe für jeden Kontext.

Zunächst müssen die Tragfähigkeit und die Ausladung definiert werden. Diese sind gemeinsam, nicht separat, zu bewerten: ein hoher Arbeitsradius kombiniert mit einer schweren Last führt zu einer beachtlichen Belastung der Anlage, die daher entsprechend zu dimensionieren ist.

Das OMIS Angebot umfasst Tragfähigkeiten von 125 kg bis zu 6000 kg – und darüber hinaus auf Anfrage – mit Ausladungen bis zu 8 Metern. Zur Orientierung:

• Leichte Lasten (bis 250 kg): Sofortige und reaktionsfreudige Bewegungen, geringe Trägheit, ideal bei hohen Taktzahlen. Die manuelle Steuerung ist effizient und ergonomisch.
• Mittelschwere Lasten (250 – 1000 kg): Geschwindigkeit und Steuerung sind im Gleichgewicht. Die manuelle Steuerung ist noch möglich, die Trägheit macht sich jedoch bemerkbar. Die motorisierte Drehung wird zur bevorzugten Option.
• Schwere Lasten (über 1000 kg): Alle Kranbewegungen müssen kontrolliert ablaufen. Das elektrische Hubwerk und die motorisierte Drehung sind nicht mehr optional: sie sind unerlässlich für sichere und präzise Hebevorgänge.

Ein häufig vernachlässigter Parameter ist der Duty Cycle: die Einsatzklassifizierung, die nicht nur die maximale Tragfähigkeit, sondern auch die Häufigkeit der Arbeitszyklen und die tatsächlich bewegte mittlere Last berücksichtigt. Ein System, das für 2000 kg dimensioniert ist, aber für die repetitive Bewegung von 250-kg-Lasten verwendet wird, erweist sich als wenig reaktionsschnell und sperrig. Der umgekehrte Fehler – ein für intensive Arbeitseinsätze nicht ausgelegter Kran – führt zu vorzeitigem Verschleiß und ungeplanten Ausfallzeiten.

Jede Schwenkkran-Konfiguration stellt spezifische Standortbedingungen. Hier werden besonders häufig Bewertungsfehler gemacht – weshalb die Expertise eines technischen Partners wertvoll ist.

• Wandinstallation (Wandschwenkkran): zu prüfen sind die Tiefe des Querschnitts, der einwandfreie Zustand der Struktur und die Fähigkeit, das durch die Auslegerlast erzeugte Torsionsmoment zu absorbieren.
• Säuleninstallation (selbstragender Kran): Dicke und Festigkeitsklasse des Betons müssen dem Biegemoment der Säule unter Last standhalten. Bei ungeeignetem Untergrund wird ein entsprechend dimensionierter Fundamentsockel aus Stahlbeton benötigt.

Die Wahl hängt vom Zustand des Installationsstandortes ab, nicht von der ästhetischen Präferenz. Ein vorheriger Vor-Ort-Termin ist notwendig, um die Durchführbarkeit und Sicherheit der Installation zu bestimmen.

Wenn ein OMIS Techniker sagt, dass vor der Installation eine strukturelle Überprüfung des Standorts erforderlich ist, ruft dies in der Regel Überraschung hervor. Sie wird von vielen als unnötige Ausgabe angesehen, als Hindernis zwischen dem Auftrag und der Realisierung der Anlage. Dies ist jedoch nicht der Fall. Ein Kran, der auf einem ungeprüften Untergrund installiert ist, kann wochenlang ordnungsgemäß funktionieren. Dann treten die ersten Störungen auf, wie Vibrationen oder Risse im Untergrund. Im schlimmsten Fall kommt es zu strukturellem Versagen mit direkten Auswirkungen auf Sicherheit und Produktivität. Eine dokumentierte Analyse ist der einzige Weg, Ihre Investition zu schützen und unerwartete Ausfallzeiten oder außergewöhnliche Reparaturen zu vermeiden. Die Stabilitätsanalyse ist zudem auf das System abgestimmt: Bei Leichtkransystemen auf Standardböden ist sie in der Regel schnell durchgeführt. OMIS Experten begleiten den Kunden in jeder Phase – von der ersten Standortbegutachtung bis zur Inbetriebnahme, unabhängig von der Größe der Installation.

Der Schwenkkran ersetzt nicht den Brückenkran. In einem gut geplanten industriellen Layout arbeiten die beiden Systeme in perfekter Synergie, jedes in seinem optimalen Arbeitsbereich. Der Brückenkran übernimmt schwere Lastbewegungen und den Transport zwischen Abteilungen oder über die gesamte Spannweite. Der Schwenkkran bedient die einzelne Arbeitszelle, eliminiert Wartezeiten und macht jeden Arbeitsbereich autonom. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Produktionsfluss, ohne Engpässe und ohne Überlastung des Hauptbrückenkrans. Ein konkretes Beispiel für diesen Ansatz ist der Fall Nexteel. Hier hat OMIS ein integriertes System von 50 Krananlagen geplant, darunter Schwenkkrane, Leichtportalkrane und Brückenkrane, das Produktionslayout verändert und die einzelnen Arbeitsplätze unabhängig gemacht.

Die Planung des richtigen Systems ist der erste Schritt. Der zweite besteht darin, sicherzustellen, dass alle Phasen nach der Installation – von der Inbetriebnahme bis zu regelmäßigen Kontrollen – mit derselben Präzision gehandhabt werden.

Entdecken Sie den Fall Nexteel

In Italien beginnt mit der Installation eines Schwenkkrans ein Sicherheitsmanagement, das durch präzise gesetzliche Verpflichtungen geregelt ist. Das Ignorieren dieser Verfahrensschritte gefährdet nicht nur den Garantieanspruch, sondern setzt das Unternehmen auch Sanktionen aus und gefährdet vor allem die Sicherheit der Bediener.

Hinweis: Dieser Abschnitt bezieht sich auf die geltende italienische Gesetzgebung. Die gesetzlichen Vorschriften zu Hubwerken können sich in anderen europäischen und nicht-europäischen Ländern unterscheiden.

Die Zuständigkeiten sind klar verteilt und müssen vor der Installation verstanden worden sein. Aufgabe von OMIS: die Abnahme der Anlage und die technische Inbetriebnahme. Nach der Installation zertifiziert OMIS, dass der Kran den geltenden Projektspezifikationen und anwendbaren Produktvorschriften, einschließlich der CE-Kennzeichnung, entspricht. Aufgabe des Kunden: Die physische Installation des Krans – im Sinne der Standortvorbereitung und Verankerung – sowie die Meldung an die INAIL über das CIVA-Portal (Zertifizierung und Prüfung von Anlagen und Geräten). Laut Gesetzesdekret 81/08 muss jedes Hubwerk mit einer Tragfähigkeit von mehr als 200 kg der italienischen Behörde INAIL gemeldet werden, die der Anlage eine Seriennummer zuweist und die erste der regelmäßigen Überprüfungen durchführt. Nach der Meldung muss der Kunde innerhalb der gesetzlichen Fristen die erste Prüfung bei INAIL anfordern und eine gewünschte akkreditierte Stelle benennen; INAIL kann die Prüfung mit eigenem Personal durchführen oder die vom Betreiber gewählte Stelle beauftragen.

Nach der ersten Prüfung sind regelmäßige Kontrollen der Anlage fällig, die je nach dem von INAIL zertifizierten Risikoprofil alle zwei bis drei Jahre durchgeführt werden. Die Kontrollen können gemäß Art. 71 Absatz 11 des Gesetzesdekrets 81/08 durch öffentliche oder private Rechtsträger vorgenommen werden. Jede Kontrolle – und jeder Wartungseingriff – muss in das Wartungsregister der Anlage eingetragen werden, ein technisches Dossier, das die Anlage zertifiziert, den Austausch kritischer und unkritischer Komponenten – Seile, Ketten, Haken, Drehwerk – nachweist und den Status quo bei der Inspektion dokumentiert.

Planmäßige Wartung ist notwendig, um eine kontinuierliche Produktion zu garantieren. Die Auswirkungen auf die Produktion eines unvorhergesehenen Ausfalls einer Arbeitszelle übersteigen in jedem Fall die Kosten eines Wartungsplans. OMIS Service bietet einen Service, der weit über die Sichtprüfung hinausgeht und der unabhängig von der Größe der Anlage mit derselben Sorgfalt ausgeführt wird: Ob es sich um einen 125-kg-Kran in einer Werkstatt oder ein integriertes System in einer großen Produktionsstätte handelt, jeder Eingriff wird in einem detaillierten technischen Bericht vermerkt, der den Zustand jeder geprüften Komponente dokumentiert: Hubwerke, Ketten, Laufkatzen, Struktur, Drehzapfen, elektrische Anlage. Kein generisches Produktblatt: ein Dokument, das einen genauen Einblick in den tatsächlichen Zustand des Systems und die notwendigen Korrekturmaßnahmen gibt, so wie eine Werkstatt den Zustand eines Fahrzeugs nach einer Inspektion zertifiziert. Diese wichtige Dokumentation dient nicht nur der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Sie hilft dem Kunden, fundierte Entscheidungen hinsichtlich der Lebensdauer der Anlage zu treffen und zukünftige Investitionen ohne böse Überraschungen zu planen. OMIS Service Pläne umfassen die planmäßige ordentliche Wartung, Kundendienst und Notfallservice, die Modernisierung bestehender Anlagen sowie die Lieferung von Originalersatzteilen.

• Welche maximale Tragfähigkeit bietet ein OMIS Schwenkkran?

Das Angebot beginnt bei 125 kg für leichte Lasten und hohe Taktzahlen und reicht bis zu 6000 kg für schwere Lasten – und darüber hinaus auf Anfrage. Die Wahl hängt von der Nennlast, der Einsatzhäufigkeit und der erforderlichen Ausladung ab: Drei Parameter, die stets gemeinsam bewertet werden müssen. Der Kran braucht nicht zu groß zu sein – unsere Ingenieure helfen Ihnen, das perfekte Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung zu finden.

• Welche Tragfähigkeit sollte man für seine Anwendung wählen?

Neben dem Gewicht ist die Häufigkeit der Arbeitszyklen zu berücksichtigen: bei intensiver Nutzung sollte eine etwas höhere Traglast gewählt werden, um Verschleiß, Schwingungen und die Ermüdung des Bedieners zu reduzieren. Der OMIS Konfigurator ermöglicht es Ihnen, diese Parameter einzustellen und eine personalisierte Bewertung zu erhalten.

• Wie installiert man einen Wandschwenkkran?

Zunächst ist eine dokumentierte Eignungsprüfung des Pfeilers oder der vorhandenen Wand notwendig. Eine Sichtprüfung reicht nicht aus: Anhand einer Analyse muss die Fähigkeit zertifiziert werden, das durch die Auslegerlast erzeugte Torsionsmoment zu absorbieren.

• Kann ich auf jedem Boden einen Schwenkkran installieren

Nein. Dicke und Festigkeitsklasse des Betons müssen überprüft werden. Wenn der Boden nicht geeignet ist, ist ein spezieller Stahlbetonsockel erforderlich oder alternativ die Lösung mit beweglichem Sockel.

Wie wir gesehen haben, führt die Investition in einen Schwenkkran dazu, die Produktivität von Arbeitsplätzen spürbar zu steigern. Es geht nicht nur um das Heben von Lasten, sondern auch darum, Totzeiten und Überschneidungen zwischen den Arbeitsplätzen zu vermeiden und dem Bediener völlige Autonomie und Sicherheit zu garantieren. Diese Effizienz wird in abgeschlossenen Arbeitszyklen, freieren Bedienern und Anlagen im Nonstop-Betrieb gemessen.

Den richtigen Schwenkkran für Ihre Abteilung gibt es: Ob es sich um eine kleine Werkstatt oder ein großes Produktionswerk handelt, gemeinsam mit OMIS werden Sie ihn finden.